旋轉不平衡是旋轉機械損壞的主要原因之一，如電機、發(fā)動機、渦輪機、泵等的轉子。

  旋轉不平衡會導致機器軸承出現(xiàn)高振動、過熱和過早磨損。隨著時間的推移，不平衡會縮短設備的生命周期。如果不加以解決，它還將導致更頻繁的故障和增加的維護成本。

  幸運的是，旋轉不平衡并不難解決。正確的平衡工具可以在問題變得嚴重之前糾正旋轉機械中的平衡問題。事實上，應用這些工具是任何預測性維護或狀態(tài)監(jiān)測策略的一個關鍵方面——這是一種在整個工廠產生重大影響的簡單方法。我們將了解不同類型的旋轉不平衡以及一些根本原因。我們還將討論如何解決這個問題。

1、什么是旋轉不平衡？

  簡單地說，當重量圍繞設備的旋轉軸不均勻分布時，就會發(fā)生旋轉不平衡。另一種說法是，轉子的重心需要與其旋轉中心對齊。

  不平衡的轉子不能平穩(wěn)旋轉。它擺動，在這個過程中產生過多的摩擦、振動和噪音。隨著時間的推移，這會磨損軸承，并可能對您的部件造成重大損壞。

  主要的旋轉不平衡是明顯和劇烈的。即使是看似輕微的失衡也會造成嚴重的損害，并降低您的設備效率降低。隨著時間的推移，在沒有振動監(jiān)測或其他故障篩查方法的情況下，不平衡會導致磨損增加、維護工作訂單增加和故障更加頻繁。

2、是什么導致旋轉不平衡？

一系列問題可能導致失衡。以下是一些最常見的原因。

①熱變形會導致金屬部件膨脹；在這個過程中，它們的形狀會變形。這會改變零部件的重心，并導致轉子變得不平衡。

②腐蝕的零件；或泵或輪子的腐蝕，會通過改變旋轉中心周圍的重量分布而導致旋轉不平衡。隨著時間的推移，正常運行產生的應力會迫使轉子進行調整，從而偏離旋轉中心。

③累積；外來顆粒積聚會導致旋轉機器不平衡。隨著時間的推移，在工業(yè)條件下運行的機器經(jīng)常會聚集灰塵，或被油滲透。這些材料的不均勻堆積改變了轉子周圍的重量平衡。

④缺少平衡配重會造成旋轉不平衡。平衡權重的目的是保持設備平穩(wěn)運行。當它們脫落或意外移除時，整個資產可能會變得不平衡。

⑤軸彎曲或斷裂可能會更改設備的重量分布。即使是輕微彎曲的軸也會導致旋轉不平衡，隨著機器的繼續(xù)運行，這種不平衡會加劇。確保軸正確對齊至關重要。

值得注意的是，也有幾種不同類型的不平衡。靜態(tài)不平衡、耦合不平衡和動態(tài)不平衡是最常見的不平衡類型。動不平衡是最常見的不平衡類型。

3、什么是動態(tài)失衡？

  動不平衡是很常見的，因為它是靜態(tài)和耦合不平衡的結合。

  靜態(tài)不平衡是指旋轉物體在其重心處不平衡。

  耦合不平衡是指主慣性軸與旋轉軸不平衡。

  動態(tài)不平衡是指主慣性軸與旋轉軸不相交。當一個部件在兩個不同的平面上不平衡，而不是在一個平面上有多余的重量時，就會產生動態(tài)不平衡。其結果是沿著不同平面的過度振動和振蕩。

4、旋轉不平衡的影響是什么？

  旋轉不平衡不會自行解決。它會隨著時間的推移而惡化，如果不及時治療，最終會變成一個嚴重的問題。盡早解決輪換失衡問題可以確保您的設備盡可能長時間地保持運轉。

  未經(jīng)檢查，旋轉不平衡會損壞軸承。它還會導致過熱、摩擦和振動，所有這些都會導致設備磨損。你將不得不更頻繁地更換零件；您還可能會看到更高的維護成本。

  旋轉不平衡會降低資產的運行效率降低，并降低生產力。最終，這也可能導致更多的故障，并縮短資產的生命周期。

5、狀態(tài)監(jiān)測和旋轉不平衡

  及早發(fā)現(xiàn)旋轉不平衡使解決問題變得更加容易。強有力的狀態(tài)監(jiān)測或預測性維護程序可以幫助您的團隊發(fā)現(xiàn)失衡的最初跡象。

  超聲波傳感器可以檢測湍流，這表明熱量和摩擦增加。這些都是失衡的早期跡象。

  振動傳感器還可以檢測振動模式中甚至非常細微的變化。振動排放的微小增加可能表明旋轉不平衡；振動監(jiān)測確保您永遠不會錯過警告信息。一旦您的團隊發(fā)現(xiàn)不平衡，一個好的現(xiàn)場平衡工具可以指導您的維護人員快速調整資產并恢復平衡。