使用Easy Laser E940機床系統(tǒng)對自動機床進行校準。該車床有一個用于20’管坯的自動進料器，這些管坯由V形輥交替支撐，然后在加工時由“穩(wěn)定支架”夾緊。這項工作的目的是使坯料在由V形輥或穩(wěn)定支架支撐時與主軸的旋轉中心完全對齊。此外，還有一個推動器系統(tǒng)，將坯料推進夾頭。推桿的運動也需要與主軸中心線對齊。這是一個具有挑戰(zhàn)性的測量，因為主軸激光可以通過夾頭引導回來。

測量程序：

  步驟1：激光發(fā)射器安裝在主軸上，其光束穿過夾頭。將激光器調整到旋轉中心線，然后以200RPM旋轉主軸進行測量。通過這種方式，梁沿著機器的整個長度精確地標記了旋轉中心。第一次測量是每個穩(wěn)定支架的中心位置。在一塊短坯料上安裝一個激光探測器，將其鎖定在每個穩(wěn)定支架中進行測量。使用圓心直線度程序來測量和調整每個穩(wěn)定支架的位置。這些都是“實時”調整的，以便每個穩(wěn)定支架將坯料與主軸旋轉保持一致。

  步驟2：是測量推桿臂相對于車床旋轉中心的行程直線度。這是通過用推進器的鉗口抓住一塊類似的坯料，然后使用相同的程序在其行程的4個位置測量和調整其真實位置來實現的。

  步驟3：最后的調整包括調整V形輥，以支撐與旋轉中心對齊的管坯。這種調整實際上是在沒有激光器的情況下完成的。將一塊全長的坯料固定在夾頭中，另一端由推進器支撐。依次用墊片調整每個V形輥，使其將坯料精確地支撐在中心線上。客戶告訴我們，機器現在運行得比以往任何時候都平穩(wěn)。

  客戶或任何服務承包商從未對該機器部分進行測量和校準，因為他們無法進行測量。Easy Laser E940系統(tǒng)的功率和靈活性使這項工作在一天內完成。